氧化铝固废现状及99905银河官方网技术突围路径新探

时间：2023-02-24

据国家统计局数据显示，2022年中国氧化铝产量8186.2万吨，同比增长5.6%。其中，2022年山东产量为2785.22万吨、山西产量2045.34万吨、广西产量1279.28万吨和河南产量1018.86万吨，产量分别同比增长1.32%、4.38%、12.87%和-1.12%。

2022年主要氧化铝生产省份产量（单位：万吨）

据SMM数据统计，2022年国内新投氧化铝产能达到了1030万吨，截至2022年12月，除去已经停减产暂无复产计划的产能，国内氧化铝建成产能达9,675万吨。

赤泥是氧化铝生产过程中产生的强碱性固体废渣，含大量氧化铁，显红色。中国作为氧化铝生产大国，根据国家统计局等相关资料显示，自2017年起，我国每年产生的赤泥均超过1亿t。

2011—2021年我国赤泥产生量

但是，目前赤泥的综合利用率不足10%，大量的赤泥需要采用筑坝堆存的方式进行处置。这不仅使得大量铁金属资源无法正确利用和无端流失，也使得堆放的土地资源被浪费，并且赤泥为碱性物质，随着雨水的冲淋，赤泥中的碱会被溶出，易污染地表水和地下水，影响环境。

历史上的赤泥泄露事件都给环境带来了深重的灾难，以匈牙利赤泥泄露事件为首，赤泥所到之处都可能带来生物的灭绝和生态的灾难，同时也导致氧化铝厂无法正常生产，严重影响市场供应。因此，解决氧化铝生产过程中产生的赤泥问题是氧化铝产业持续发展所必须攻克的一个难关。

加快工业固废综合利用既是实现碳达峰碳中和的重要途径，也将成为新的经济增长点。综合利用率新目标的实现，将有力助推我国在打造绿色工业体系进程中迈出关键一步。

工信部等8部门在2022年联合印发《关于加快推动工业资源综合利用的实施方案》，明确了行业发展的具体目标和实现路径，提出到2025年，钢铁、有色、化工等重点行业工业固废产生强度下降，力争大宗工业固废综合利用率达到57%的总目标。

目前综合利用途径主要体现在3个方面：一是替代天然矿产资源生产各类建筑材料，二是用于筑路、矿坑回填等，三是用于提取铁、铜、铅、锌等各类有价元素。

瞄准复杂成分持续挖潜，《实施方案》提出，将针对部分固废成分复杂、有害物质含量多、性质不稳定等问题，分类施策，稳步提高综合利用能力。

对于赤泥，则要攻克赤泥改性分质利用、低成本脱碱等关键技术，推进赤泥在陶粒、新型胶凝材料、装配式建材、道路材料生产和选铁等领域的产业化应用。

《实施方案》提出，将加大政策支持力度，利用现有资金渠道，支持工业资源综合利用项目建设。对符合条件的工业资源综合利用项目给予用地支持。同时，鼓励银行等金融机构按照市场化和商业可持续原则给予工业资源综合利用项目多元化信贷支持。

利用赤泥生产新型岩棉技术产业，以赤泥为主料，通过独创配方、工艺与设备，开发出A级绿色建材岩棉；

面向传统岩棉的产业前端，以赤泥为主料，产出赤泥原料球，替代传统岩棉产业对自然矿石资源的消耗，兼具成本与环保优势，扩大对赤泥的规模消耗；

高效提取被列入国家战略储备目录的有价及稀有金属元素。

该方案有效实现赤泥的大规模、低成本消纳，且不再产生新的固废堆存。通过近100%综合利用率和高附加值利用，实现对赤泥的“吃干榨净、变废为宝”。同时创新设备工艺，实现核心设备的输出，推动生产低能耗运行和资源回收利用，实现“低碳无废”绿色生产，助力国家碳排放良性循环态势。

创新工艺设备，摈弃了传统焦炭冲天炉，采用独有先进工艺的全封闭高效电熔融炉、全封闭自循环电热固化炉等核心设备，以电代煤减少碳排；

生产过程近“无三废”产生，采用余热回收利用、废棉渣球回收利用、棉尘回收利用、无外排水循环利用等独创工艺和设备，生产现场排放浓度和呼吸性粉尘浓度小于 4mg/Nm ³ ，酚醛树脂浓度小于1.6mg/Nm ³。

相对于传统行业，能耗仅为传统岩棉的三分之一，碳排仅相当于十分之一。

产出岩棉制品经检测，关键指标均符合或优于岩棉国家标准，属于国家政策中明确鼓励在建筑外墙使用的A级防火保温建材和国家绿色建材清单产品。

作为国家及中关村高新技术双认证的环保企业, 99905银河官方网环保始终致力于大宗工业固废资源化利用技术领域。与中国管理科学商学院联合成立国家级政产学研机构“99905银河官方网工业固废处理技术研究中心” , 由首席科学家刘志学教授担任科研带头人，长江学者、北京航空航天大学教授张涛为首席专家，凝聚了清华大学、北京航空航天大学、北京科技大学、中国地质大学等高校和科研院所，开展跨学科多领域融合研究目前在赤泥综合利用领域。目前拥有21项国家发明及实用新型专利，涵盖配方、工艺、设备等一整套自主知识产权体系保护，填补了国内赤泥资源化技术领域的空白。

在由科技部下辖中国科技产业化促进会组织的科学技术成果评价会上，“综合利用赤泥生产岩棉工艺技术”被专家组一致认为：为我国赤泥综合利用提供了新的技术途径，填补了赤泥高附加值综合利用技术国内空白，总体达到国内领先水平。具有潜在的社会效益和经济效益，具备规模化、产业化推广价值。